Покращте адгезію першого шару. Позбудьтеся ниток. Крок за кроком усуньте зміщення шарів.
Кожен мейкер стикається з невдалими моделями. Модель від’єднується посеред друку. Нитки з’являються всюди. Шари раптово зміщуються. <br>Підтримки руйнуються. Добра новина в тому, що більшість проблем друку напрочуд передбачувані.
<br>Фактично кілька типових проблем спричиняють більшість невдалих моделей. Коли ви навчитеся їх розпізнавати, пошук несправностей стане значно простішим.
<br>У цьому посібнику розглянуто найпоширеніші проблеми FDM-друку та способи їх усунення.
Проблема № 1: перший шар не прилипає
| Симптоми | Поширені причини | Рішення |
|---|---|---|
| Кути підіймаються над столом | Стіл неправильно вирівняний | ✓ Повторно вирівняйте стіл |
| Уся модель від’єднується | Неправильна відстань між соплом і столом | ✓ Очистьте поверхню друку ізопропіловим спиртом |
| Перший шар виглядає нерівномірним | Брудна платформа | ✓ Трохи підвищте температуру столу для першого шару |
| Сопло тягне надруковані лінії | Надто низька температура першого шару | ✓ Зменште швидкість друку першого шару |
| Чому це важливо | ||
| <br>Поганий перший шар майже завжди призводить до невдалого друку. | ||
| <br>Багато досвідчених мейкерів витрачають більше часу на перевірку першого шару, ніж на налаштування розширених параметрів. |
Проблема № 2: нитки між деталями
| Симптоми | Поширені причини | Рішення |
|---|---|---|
| Тонкі нитки між надрукованими елементами | Вологий філамент, надто висока температура сопла | ✓ Висушіть філамент, ✓ Знизьте температуру друку на 5–10 °C |
| Нитки, схожі на павутину, у відкритих проміжках | Неправильні параметри ретракту | ✓ За потреби збільште відстань ретракту |
| Шорсткі поверхні навколо холостих переміщень | Вологий філамент | ✓ Зберігайте філамент у сухому середовищі |
Найчастіше непомічена причина
<br>PETG, TPU, Nylon і багато інженерних матеріалів напрочуд швидко поглинають вологу з повітря.
<br>Якщо під час друку ви чуєте потріскування або клацання, причиною часто є вологий філамент.
Проблема № 3: зміщення шарів
| Симптоми | Поширені причини | Рішення |
|---|---|---|
| Друк раптово зміщується вбік | Ослаблені ремені | ✅ Перевірте натяг ременів |
| Шари більше не вирівняні | Механічний опір | ✅ Огляньте шківи та гвинти |
| Модель виглядає зміщеною | Надто висока швидкість друку, двигун пропускає кроки | ✅ Зменште швидкість друку, ✅ Переконайтеся, що осі рухаються плавно |
Чому це відбувається
<br>Зміщення шару зазвичай є механічною проблемою, а не проблемою слайсингу.
Перш ніж змінювати параметри, перевірте сам принтер.
Проблема № 4: підтримки не працюють або руйнуються
| Симптоми | Поширені причини | Рішення |
|---|---|---|
| Опорні структури ламаються під час друку | Неправильна орієнтація моделі, слабкі параметри підтримок | ✓ Переорієнтуйте модель, ✓ Збільште щільність підтримок |
| Нависання провисають | Надто висока швидкість друку | ✓ За потреби використовуйте деревоподібні підтримки |
| Ділянки без підтримок не друкуються | Недостатнє охолодження | ✓ Покращте охолодження деталі |
Порада для початківців
<br>Проблеми з підтримками часто спричинені орієнтацією моделі.
Зміна кута моделі іноді повністю усуває потребу у великих опорних структурах.
Проблема № 5: викривлення та підняття кутів
| Симптоми | Поширені причини | Рішення |
|---|---|---|
| Кути загинаються вгору | Надто швидке охолодження | ✓ Підвищте температуру столу |
| Модель відділяється від столу | Протяги навколо принтера | ✓ Використовуйте brim |
| Великі пласкі поверхні деформуються | Надто низька температура столу | ✓ Уникайте потоків холодного повітря |
| Усадка матеріалу | ✓ Використовуйте корпус для ABS і ASA |
Матеріали, які страждають найбільше
- ABS
- ASA
- Nylon
PLA зазвичай значно невибагливіший.
Проблема № 6: недостатня екструзія
| Симптоми | Поширені причини | Рішення |
|---|---|---|
| Проміжки між лініями | Частково забите сопло | ✓ Огляньте та очистьте сопло |
| Відсутні шари | Зношене сопло | ✓ Перевірте шестерні екструдера |
| Слабкі моделі | Екструдер прослизає | ✓ Перевірте шлях філаменту |
| Нерівномірні поверхні | Неправильні параметри потоку | ✓ За потреби замініть зношені сопла |
Особливе попередження
<br>Філаменти з вуглецевим і скловолокном можуть напрочуд швидко зношувати латунні сопла.
Короткий контрольний список для пошуку несправностей
Перш ніж змінювати десятки параметрів слайсера, спочатку перевірте ці п’ять пунктів:
1. Чи вирівняний стіл?
Дивовижна кількість невдалих моделей починається саме тут.
2. Чи сухий філамент?
Вологий філамент створює більше проблем, ніж усвідомлює більшість початківців.
3. Чи чисте сопло?
Часткові засмічення спричиняють широкий спектр дефектів друку.
4. Чи правильно орієнтована модель?
Правильна орієнтація зменшує кількість підтримок, покращує якість і підвищує надійність.
5. Чи справний принтер із механічного погляду?
Ослаблені ремені та зношені компоненти часто виглядають як програмні проблеми.
Запобігайте проблемам до їхньої появи
Найпростіша проблема друку — та, яка взагалі не виникає.
Багато невдалих моделей починаються ще до запуску друку:
- Неправильна орієнтація
- Надмірна кількість підтримок
- Слабкий контакт зі столом
- Неефективне розміщення
Правильна підготовка моделей може суттєво підвищити відсоток успішних друків.
Розумна підготовка друку з Hi3D
Hi3D допомагає мейкерам зменшити кількість типових помилок підготовки ще до початку друку.
Інтелектуальна орієнтація моделі
Автоматично аналізує геометрію моделі та рекомендує орієнтації, зручні для друку.
Розумне розміщення на платформі
Оптимізує розташування деталей, щоб ефективніше використовувати простір і скоротити час підготовки.
Робочий процес, готовий до друку
Імпортуйте модель, перегляньте рекомендації та швидше підготуйте файли з меншою кількістю ручних налаштувань.
<br>Покращивши підготовку до слайсингу, мейкери витрачатимуть менше часу на пошук несправностей і більше — на успішний друк.
