選択的レーザー焼結（SLS）は、高出力レーザーで粉末材料を融合し、固形物を造形する高度な積層造形技術です。ほかの3Dプリント方式とは異なり、SLS 3Dプリントにはサポート構造が必要ありません。造形中は、周囲のパウダーベッドがモデルを自然に支えます。
<br>そのため、ナイロン3Dプリントは複雑な設計、可動部品、機能試作に適しています。SLSは、堅牢で柔軟性のある部品を製造する手法として、エンジニアリング、自動車、ヘルスケア、消費者向け製品の設計で広く利用されています。
SLSプリントに適した用途
- 機能試作 – 丈夫で高性能な部品を使ってエンジニアリング設計を検証
- 自動車・航空宇宙部品 – 軽量で耐久性に優れた部品
- ウェアラブル・ファッションテック – TPEを使った柔軟でゴムのようなアクセサリー
- かみ合わせ部品・可動部品 – 組み立て不要で完全に機能するアセンブリ
SLSプリントの仕組み
パウダーベッド方式の造形プロセスはシンプルです：
- プリントベッドに薄い粉末層を敷きます
- レーザーで粉末を選択的に焼結（融合）します
- 新しい粉末層を重ね、この工程を繰り返します
- 未使用の粉末が自然なサポート材として機能します
- 余分な粉末を除去し、再利用できます
SLS用材料
| 材料 | 適した用途 | 主な特性 |
|---|---|---|
| ナイロン12（PA12） | 試作および最終用途部品 | 高強度、耐衝撃性、染色可能 |
| 熱可塑性エラストマー（TPE） | グリップ、ガスケット、ウェアラブル | ゴムのような質感、弾性、皮膚に触れても安全 |
SLS設計ガイドライン
SLS設計の重要ポイント：
- 組み立てが必要な部品には、0.2 mmの隙間を推奨します
- 中空モデルには、余分な粉末を取り除くための排出穴を設けます
- 正確な寸法が必要な垂直穴は、プリント後に加工します
SLSの表面仕上げ
- ナチュラル仕上げ – 標準的なマット仕上げで、やや粗い質感
- 加工仕上げ – 材料をわずかに除去して、より滑らかにした表面
- スムース仕上げ – 蒸気平滑化により、わずかな光沢を持たせた表面
Hi3DのSLSプリントサービスを選ぶ理由
Hi3Dでは、AIによる画像から3Dモデルへの生成技術を統合したSLSプリントサービスを提供し、アイデアを工業品質の生産可能な部品へすばやく変換できるよう支援します。高精度な3Dモデル生成機能により、SLS粉末焼結プロセスに最適化された、構造に優れたサポート不要のナイロンまたはTPEモデルを簡単に入手できます。
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対応ファイル形式：OBJ、STL、3MF、FBX、GLBなど
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