베드 접착 불량, 스트링, 레이어 이동을 단계별로 해결하세요.
모든 메이커는 출력 실패를 경험합니다. 출력 중간에 모델이 떨어지거나, 곳곳에 스트링이 생기거나, 레이어가 갑자기 이동할 수 있습니다. <br>서포트가 무너지는 경우도 있습니다. 다행히 대부분의 출력 실패는 놀라울 만큼 예측할 수 있습니다.
<br>실제로 몇 가지 흔한 문제가 출력 실패의 대부분을 차지합니다. 문제를 식별하는 방법을 익히면 트러블슈팅이 훨씬 쉬워집니다.
<br>이 가이드에서는 가장 흔한 FDM 출력 문제와 해결 방법을 다룹니다.
문제 1: 첫 레이어가 붙지 않음
| 증상 | 일반적인 원인 | 해결 방법 |
|---|---|---|
| 베드에서 모서리가 들림 | 베드 레벨링이 올바르지 않음 | ✓ 출력 베드를 다시 레벨링합니다 |
| 모델 전체가 떨어짐 | 노즐과 베드 사이 거리가 부정확함 | ✓ 이소프로필 알코올로 빌드 표면을 청소합니다 |
| 첫 레이어가 고르지 않음 | 빌드 플레이트가 더러움 | ✓ 첫 레이어 베드 온도를 약간 높입니다 |
| 노즐이 출력된 선을 끌고 감 | 첫 레이어 온도가 너무 낮음 | ✓ 첫 레이어 출력 속도를 낮춥니다 |
| 중요한 이유 | ||
| <br>첫 레이어가 잘못되면 거의 항상 출력 실패로 이어집니다. | ||
| <br>많은 숙련 메이커는 고급 설정을 조정하는 것보다 첫 레이어를 확인하는 데 더 많은 시간을 씁니다. |
문제 2: 부품 사이의 스트링
| 증상 | 일반적인 원인 | 해결 방법 |
|---|---|---|
| 출력된 형상 사이에 가느다란 털이 생김 | 필라멘트가 습함, 노즐 온도가 지나치게 높음 | ✓ 필라멘트를 건조하고, ✓ 출력 온도를 5–10°C 낮춥니다 |
| 빈 공간을 가로지르는 거미줄 같은 가닥 | 리트랙션 설정이 좋지 않음 | ✓ 필요한 경우 리트랙션 거리를 늘립니다 |
| 이동 경로 주변 표면이 거칠음 | 필라멘트가 습함 | ✓ 필라멘트를 건조한 환경에 보관합니다 |
가장 간과하기 쉬운 원인
<br>PETG, TPU, 나일론 및 여러 엔지니어링 소재는 공기 중 수분을 놀라울 만큼 빠르게 흡수합니다.
<br>출력 중 톡톡 튀거나 바삭거리는 소리가 들린다면 젖은 필라멘트가 원인인 경우가 많습니다.
문제 3: 레이어 이동
| 증상 | 일반적인 원인 | 해결 방법 |
|---|---|---|
| 출력물이 갑자기 옆으로 이동함 | 벨트가 느슨함 | ✅ 벨트 장력을 확인합니다 |
| 레이어가 더 이상 맞지 않음 | 기계적 저항 | ✅ 풀리와 나사를 점검합니다 |
| 모델이 어긋나 보임 | 출력 속도가 너무 빠름, 모터가 스텝을 건너뜀 | ✅ 출력 속도를 낮추고, ✅ 각 축이 부드럽게 움직이는지 확인합니다 |
발생하는 이유
<br>레이어 이동은 대개 슬라이싱 문제가 아니라 기계적 문제입니다.
설정을 바꾸기 전에 먼저 장비 자체를 점검하세요.
문제 4: 서포트 실패 또는 붕괴
| 증상 | 일반적인 원인 | 해결 방법 |
|---|---|---|
| 출력 중 서포트 구조가 부러짐 | 모델 방향이 좋지 않음, 서포트 설정이 약함 | ✓ 모델 방향을 다시 조정하고, ✓ 서포트 밀도를 높입니다 |
| 오버행이 처짐 | 출력 속도가 너무 빠름 | ✓ 적절한 경우 트리 서포트를 사용합니다 |
| 지지되지 않은 영역이 실패함 | 냉각 부족 | ✓ 부품 냉각을 개선합니다 |
초보자 팁
<br>서포트 문제는 모델 방향 문제인 경우가 많습니다.
모델 각도만 바꿔도 큰 서포트 구조가 아예 필요 없어질 수 있습니다.
문제 5: 뒤틀림과 모서리 들림
| 증상 | 일반적인 원인 | 해결 방법 |
|---|---|---|
| 모서리가 위로 말려 올라감 | 너무 빠르게 냉각됨 | ✓ 베드 온도를 높입니다 |
| 모델이 베드에서 분리됨 | 프린터 주변의 기류 | ✓ 브림을 사용합니다 |
| 넓고 평평한 표면이 변형됨 | 베드 온도가 너무 낮음 | ✓ 차가운 공기의 흐름을 피합니다 |
| 재료 수축 | ✓ ABS와 ASA에는 인클로저를 사용합니다 |
영향을 가장 많이 받는 소재
- ABS
- ASA
- 나일론
PLA는 일반적으로 훨씬 다루기 쉽습니다.
문제 6: 압출 부족
| 증상 | 일반적인 원인 | 해결 방법 |
|---|---|---|
| 선 사이에 틈이 생김 | 노즐이 부분적으로 막힘 | ✓ 노즐을 점검하고 청소합니다 |
| 레이어가 누락됨 | 노즐이 마모됨 | ✓ 익스트루더 기어를 확인합니다 |
| 출력물이 약함 | 익스트루더가 미끄러짐 | ✓ 필라멘트 경로를 확인합니다 |
| 표면이 일정하지 않음 | 플로 설정이 잘못됨 | ✓ 필요한 경우 마모된 노즐을 교체합니다 |
특별 주의
<br>탄소섬유 및 유리섬유 필라멘트는 황동 노즐을 놀라울 만큼 빠르게 마모시킬 수 있습니다.
빠른 트러블슈팅 체크리스트
슬라이서 설정을 수십 가지 바꾸기 전에 먼저 다음 다섯 가지를 확인하세요.
1. 베드가 수평인가요?
놀라울 정도로 많은 실패가 여기서 시작됩니다.
2. 필라멘트가 건조한가요?
젖은 필라멘트는 대부분의 초보자가 생각하는 것보다 더 많은 문제를 일으킵니다.
3. 노즐이 깨끗한가요?
부분적인 막힘은 다양한 출력 결함을 만듭니다.
4. 모델 방향이 올바른가요?
좋은 방향 설정은 서포트를 줄이고 품질과 신뢰성을 높입니다.
5. 프린터의 기계 상태가 양호한가요?
느슨한 벨트와 마모된 부품은 소프트웨어 문제처럼 보일 때가 많습니다.
문제가 생기기 전에 예방하기
가장 쉽게 해결할 수 있는 출력 실패는 애초에 발생하지 않은 실패입니다.
많은 출력 실패는 출력이 시작되기 전부터 원인이 생깁니다.
- 모델 방향이 좋지 않음
- 서포트가 지나치게 많음
- 베드 접촉이 약함
- 비효율적인 배치
모델을 올바르게 준비하면 출력 성공률을 크게 높일 수 있습니다.
Hi3D로 스마트하게 출력 준비하기
Hi3D는 출력 시작 전에 흔히 발생하는 준비 실수를 줄여 줍니다.
지능형 모델 방향 설정
모델 형상을 자동으로 분석하고 출력에 적합한 방향을 추천합니다.
스마트 빌드 플레이트 배치
부품 배치를 최적화해 공간 활용도를 높이고 준비 시간을 줄입니다.
출력 준비 워크플로
모델을 가져오고 추천 사항을 검토한 뒤 수동 조정을 줄여 더 빠르게 파일을 준비할 수 있습니다.
<br>슬라이싱 전에 준비 과정을 개선하면 메이커는 트러블슈팅에 쓰는 시간을 줄이고 출력에 더 집중할 수 있습니다.
