선택적 레이저 소결(SLS)은 고출력 레이저로 분말 소재를 융합해 입체 물체를 만드는 강력한 적층 제조 기술입니다. 다른 3D 프린팅 방식과 달리 SLS 3D 프린팅에는 서포트 구조가 필요하지 않습니다. 출력 과정에서 주변의 분말층이 모델을 자연스럽게 지지합니다.
<br>따라서 나일론 3D 프린팅은 복잡한 디자인, 가동 부품, 기능성 프로토타입에 적합합니다. SLS는 견고하면서도 유연한 부품을 제작하기 위해 엔지니어링, 자동차, 헬스케어, 소비재 디자인 분야에서 널리 활용됩니다.
SLS 프린팅의 주요 활용 분야
- 기능성 프로토타입 – 견고한 고성능 부품으로 엔지니어링 설계를 테스트합니다
- 자동차 및 항공우주 부품 – 가볍고 내구성이 뛰어난 부품입니다
- 웨어러블 및 패션 기술 – TPE로 제작하는 유연한 고무형 액세서리입니다
- 맞물림 및 가동 부품 – 조립 없이 완전하게 작동하는 어셈블리입니다
SLS 프린팅의 작동 원리
분말층 융합 공정은 간단합니다:
- 프린트 베드 위에 얇은 분말층을 펼칩니다
- 레이저가 분말을 선택적으로 소결(융합)합니다
- 새 분말층을 추가하고 공정을 반복합니다
- 사용되지 않은 분말이 자연스러운 서포트 역할을 합니다
- 남은 분말을 제거하며 재활용할 수 있습니다
SLS 소재
| 소재 | 적합한 용도 | 주요 특성 |
|---|---|---|
| 나일론 12(PA12) | 프로토타입 및 최종 사용 부품 | 견고함, 내충격성, 염색 가능 |
| 열가소성 엘라스토머(TPE) | 그립, 개스킷, 웨어러블 | 고무와 유사함, 탄성, 피부 접촉에 안전함 |
SLS 설계 가이드라인
핵심 SLS 설계 팁:
- 조립이 필요한 부품에는 0.2 mm의 간격을 권장합니다
- 중공 모델에는 남은 분말을 제거할 수 있도록 배출 구멍을 추가합니다
- 정확한 치수를 위해 수직 구멍은 출력 후 가공합니다
SLS 표면 마감
- 내추럴 마감 – 표준 무광으로 약간 거칩니다
- 가공 마감 – 소재를 소량 제거해 표면을 더욱 매끄럽게 만듭니다
- 스무스 마감 – 증기 평활 처리로 약간의 광택을 냅니다
Hi3D의 SLS 프린팅 서비스를 선택해야 하는 이유
Hi3D는 AI 이미지-3D 모델 생성 기술이 통합된 SLS 프린팅 서비스를 제공하여 아이디어를 산업용 품질의 생산 준비 부품으로 빠르게 구현하도록 지원합니다. 고정밀 3D 모델 생성 기능을 통해 SLS 분말 소결 공정에 최적화된 구조적으로 완성도 높은 무서포트 나일론 또는 TPE 모델을 손쉽게 얻을 수 있습니다.
<br>기능성 나일론 프로토타입, 유연한 웨어러블 기기, 최종 사용 생산 부품 등 어떤 제품이 필요하든 Hi3D는 안정적이고 전문적인 프린팅 서비스로 프로젝트를 지원합니다. 최대 100MB의 파일 업로드를 지원하여 고품질과 높은 성공률을 갖춘 산업용 3D 프린팅 경험을 제공합니다.
지원 파일 형식: OBJ, STL, 3MF, FBX, GLB 등
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