选择性激光烧结（SLS）是一种强大的增材制造技术，利用高功率激光将粉末材料熔合成实体物件。与其他 3D 打印方式不同，SLS 3D 打印不需要支撑结构——周围的粉末床会在打印过程中自然支撑模型。
<br>因此，尼龙 3D 打印非常适合复杂设计、活动部件和功能原型。SLS 广泛应用于工程、汽车、医疗健康和消费品设计领域，可用于制造坚固且富有弹性的部件。
SLS 打印的理想应用
- 功能原型 – 使用坚韧的高性能零件测试工程设计
- 汽车与航空航天部件 – 轻量且耐用的零件
- 可穿戴设备与时尚科技 – 使用 TPE 制作柔韧、类橡胶的配件
- 互锁与活动部件 – 无需装配即可制成功能完整的组件
SLS 打印的工作原理
粉末床熔融工艺十分直观：
- 在打印床上铺设一层薄薄的粉末
- 激光选择性烧结（熔合）粉末
- 铺设新一层粉末并重复该过程
- 未使用的粉末充当天然支撑
- 清除多余粉末，并可将其回收利用
SLS 材料
| 材料 | 理想用途 | 主要特性 |
|---|---|---|
| 尼龙 12（PA12） | 原型与终端零件 | 坚固、抗冲击、可染色 |
| 热塑性弹性体（TPE） | 握把、密封垫、可穿戴设备 | 类橡胶、富有弹性、可安全接触皮肤 |
SLS 设计指南
SLS 设计要点：
- 对于需要装配的零件，建议预留 0.2 mm 间隙
- 为中空模型添加排粉孔，以清除多余粉末
- 打印完成后再钻垂直孔，以获得精确尺寸
SLS 表面处理
- 原始表面 – 标准哑光，略显粗糙
- 加工表面 – 表面更加光滑，会去除少量材料
- 光滑表面 – 经过蒸汽平滑处理，略带光泽
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